I. Probleme mit dem Erscheinungsbild
Raue Oberfläche: Werkzeugspuren und Schleifspuren, die durch unsachgemäße Bearbeitung entstehen, beeinträchtigen die Passgenauigkeit des Gewindes.
Rostflecken: Korrosion, die durch unsachgemäße Lagerung oder Verwendungsumgebung verursacht wird.
Grate/Einkerbungen: Einkerbungen oder Gewindefehler auf der sechseckigen Fläche oder der Flanschunterseite.
II. Installationsprobleme
Flanschendfläche nicht senkrecht: Eine Abweichung von mehr als 1–2 mm (basierend auf dem Rohrdurchmesser) führt zu einer schlechten Abdichtung.
Fehlausrichtung des Flansches: Lose Schraubenlöcher oder falsch ausgerichtete Außenkanten beeinträchtigen das Einsetzen der Schrauben.
Exzentrische Dichtung: Die Dichtung hat keinen vollständigen Kontakt mit der Flanschdichtfläche.
III. Schraubenprobleme
Inkonsistente Spezifikationen: Länge und Dicke stimmen nicht überein.
Unvollständiges Einfädeln/Unzureichendes Anziehen: Schrauben sind nicht vollständig oder nicht richtig angezogen.
Inkonsistente Installationsrichtung: Schrauben sind in der falschen Richtung installiert.
IV. Probleme mit der Versiegelung
Beschädigte Dichtfläche: Schäden beeinträchtigen die Dichtleistung.
Medienleckage: Bei der Druckprüfung oder im Betrieb entdeckte Leckagen müssen sofort behoben werden. V. Fragen des Korrosionsschutzes
Unzureichende Oberflächenbehandlung: Unzureichende Korrosionsschutzmaßnahmen für Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben.
VI. Standardisierungsprobleme
Länge der freiliegenden Schraube: Sollte innerhalb von 1–3 Gewindegängen kontrolliert werden.
Verwendung von Unterlegscheiben: Mehr als zwei Unterlegscheiben auf jeder Dichtfläche sind strengstens verboten.
