I. Material ist von grundlegender Bedeutung
Edelstahl: 316 ist korrosionsbeständiger als 304 und eignet sich für maritime und chemische Umgebungen.
Kohlenstoffstahl: Ausreichend für normale Umgebungen, eine Rostschutzbehandlung ist jedoch erforderlich.
Legierter Stahl: Die erste Wahl für hoch{0}feste Anwendungen wie Motoren und Hochdruckgeräte.
II. Falscher Festigkeitsgrad
Note 8,8: Ausreichend für die normale Wartung.
Güteklasse 10,9: Stütze für Brücken und schwere Maschinen.
Güteklasse 12,9: Ultra-Anforderungen an die Festigkeit, z. B. in der Luft- und Raumfahrt.
III. Oberflächenbehandlung ist wichtig
Verzinken: Kurzfristiger Rostschutz im Innenbereich.
Feuerverzinkung: Langlebiger für den langfristigen Einsatz im Freien.
Dacromet: Die Korrosionsbeständigkeit ist 7-10-mal höher als bei elektrolytischer Verzinkung.
IV. Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg
Gewinde: Feine Gewinde verhindern besser ein Lösen, grobe Gewinde lassen sich leichter installieren und entfernen.
Prozess: Die Wärmebehandlung muss standardisiert werden, um eine Wasserstoffversprödung zu vermeiden.
Übereinstimmung: Die Mutternsorte muss mit der Schraubensorte übereinstimmen.
