1. Lebensdauer Reichweite in verschiedenen Umgebungen
Innenumgebungen: Wenn die Zinkschicht intakt ist, kann die Lebensdauer des Korrosionsschutzes über 50 Jahre erreichen.
Außenumgebungen: Unter normalen Bedingungen beträgt die Lebensdauer ungefähr 20 Jahre, aber die Integrität der Zinkschicht sollte regelmäßig geprüft werden.
Umgebungen an der Küste/hohe Salznebel: Die Lebensdauer wird auf 15 Jahre verkürzt und erfordert eine dickere Zinkschicht (größer oder gleich 80 μm) oder Dacromet -Beschichtung.
Unterwasserumgebungen: Die Lebensdauer beträgt ungefähr 5 Jahre, die tatsächlichen Anwendungen sind jedoch begrenzt, sodass die Bewertung auf Salzspray -Testdaten basiert.
2. Einflussfaktoren wichtiger Einflussfaktoren
Zinkschichtdicke:
Eine Zinkschicht von 7-10 μm kann 15 Jahre Rostschutz bieten, während eine Schicht unter 3 μm eine Lebensdauer von weniger als 5 Jahren hat.
Die Stromindustrie benötigt eine Zinkschicht von 50 μm oder mehr, um raue Umgebungen zu standhalten.
Materialien und Verarbeitung:
Hoch - Festigkeitsschrauben von Grad 8.8 und höher erfordern heiß - Dip -Galvanizing, um das Risiko einer Wasserstoffverspritzung zu vermeiden. Nach dem Beschluss müssen Fäden eine allgemeine Inspektion bestehen, um die Kompatibilität der Montage zu gewährleisten.
3.. Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie die Zinkbeschichtung auf Schäden und wenden Sie sich umgehend Anti - Rostfarbe oder kalte Galvanize zur Reparatur an.
Vermeiden Sie mechanische Beschädigungen: Verwenden Sie während der Installation einen Drehmomentschlüssel, um das Zinkschälen zu verhindern.
Umweltkompatibilität: Edelstahlschrauben oder Dacromet -Beschichtungen werden für hochkarrosive Umgebungen bevorzugt.
