1. Die Dicke des befestigten Teils ist größer als die Dicke des Kopfes der Senkkopfschraube. Nach dem Anziehen der selbstschneidenden Schraube ist noch ein Teil des Schraubengewindes vorhanden, der nicht in das Gewindeloch eindringt. In diesem Fall kann die Senkschraube definitiv nachgezogen werden.
2. Die Dicke der befestigten Teile ist geringer als die Höhe des Kopfes der Senkkopfschraube, was bei Blechteilen in mechanischen Geräten üblich ist, wie z. die Kombination der Blechabdeckung des Gerätes und des Gerätes usw. Aufgrund der geringen Dicke des Teils ist das Schraubendurchgangsloch des befestigten Blechteils vollständig zu einem konischen Loch geworden. In dieser Situation ist der Schraubenkopf beim Anziehen der Senkkopfschraube keine konische Fläche zum Zusammendrücken des Blechteils. , Aber die Unterseite des Kopfes der Blechschrauben und die Oberseite des Gewindelochs werden gequetscht. Obwohl die Schraube das Gefühl hat, dass die Schraube festgezogen ist, klemmt das Blechteil, anstatt gedrückt zu werden. Obwohl die Schraube in dieser Situation das Gefühl hat, dass die Schraube festgezogen ist, sind die Blechteile tatsächlich nicht festgezogen. Dies ist eine sehr häufige Situation.
3. Der Kopfkonus der Senkkopfschraube hat einen Konuswinkel von 90°. Normalerweise beträgt der Spitzenwinkel eines neu gekauften Bohrers 118°-120°. Einige Arbeiter, die nicht geschult sind, kennen diesen Winkelunterschied nicht und verwenden oft 120° direkt. Beim Anziehen der Senkkopfschraube wird nicht die konische Fläche des Kopfes belastet, sondern die Linie an der Unterseite der Blechschraube. Dies ist auch einer der Gründe, warum die sogenannte Senkkopfschraube nicht angezogen werden kann.
