1. Die richtige Einbaurichtung ist wichtig.
Die Flanschfläche (gezahnt oder glatt) muss nach innen zu den angeschlossenen Teilen zeigen, um ein Lösen und eine Druckverteilung zu verhindern.
Das Gewindeende sollte nach außen zeigen, damit es mit einem Schraubenschlüssel oder Steckschlüssel leicht festgezogen werden kann.
Wenn die Flanschfläche nach außen zeigt, greifen die Lockerungsschutzzähne nicht ein, wodurch sich die Kontaktfläche verringert und ein Lockern oder Quetschen wahrscheinlicher wird.
2. In diagonaler Reihenfolge festziehen.
Ziehen Sie bei Flanschverbindungen mit mehreren -Schrauben schrittweise in einer diagonalen oder sternförmigen Reihenfolge an, um eine einseitige Kraft zu vermeiden, die zu einer Fehlausrichtung des Flansches führt.
Es wird empfohlen, die Kraft in mindestens drei Stufen anzuwenden: 50 % → 80 % → 100 % des Auslegungsdrehmoments, um ein Zerdrücken der Dichtung oder ein Versagen der Dichtung zu verhindern.
3. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und kontrollieren Sie das Drehmoment.
In normalen Fällen kann zum manuellen Anziehen ein Ring- oder Steckschlüssel verwendet werden.
Für Hochtemperatur-, Hochdruck-, brennbare, explosive oder kritische Geräte sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Wenden Sie die Vorspannkraft streng entsprechend dem Konstruktionswert an und notieren Sie die Daten zur späteren Bezugnahme.
4. Überprüfen Sie die freiliegende Länge der Schraube
Nach dem Anziehen sollten mindestens zwei vollständige Gewindegänge aus der Mutter herausragen, um einen vollständigen Eingriff zu gewährleisten und die Gefahr eines Abreißens zu vermeiden.
5. Sorgen Sie für Abdichtung und Leckageverhinderung
In Rohrleitungs- oder Drucksystemen erfordern Flanschverbindungen den Einsatz von Dichtungen. Stellen Sie beim Einbau sicher, dass die Dichtung zentriert ist und nicht gequetscht oder falsch ausgerichtet ist.
Nach der Installation kann die Dichtheit durch einen Drucktest und anschließend einen Seifenwassertest überprüft werden.
6. Umgang mit Sonderszenarien
Installation von Doppelflanschmuttern von oben-nach unten (z. B. Hochdruckrohrleitungen): Die Flanschflächen beider Muttern sollten zur zentral angeschlossenen Komponente zeigen und die Dichtung festklemmen, um eine bidirektionale Abdichtung zu erreichen und ein Lösen zu verhindern.
Eingebetteter Einbau: Die Flanschfläche sollte vollständig im Material eingebettet sein und eine bündige Oberfläche gewährleisten, um freiliegende Korrosion oder Lockerung zu verhindern.
7. Schmierung und Reinigung
Reinigen Sie die Gewinde und Flanschflächen vor dem Einbau, um Öl, Rost, Grate und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Tragen Sie ein gleichmäßiges Schmiermittel auf die Gewinde-, Muttern- und Unterlegscheiben-Kontaktflächen auf, um den Reibungskoeffizienten zu verringern und die Anzugsgenauigkeit zu verbessern.
