Kriterien für die richtige Installationsrichtung
1. Flanschfläche nach innen: Während der Installation muss die breitere Flanschfläche der Mutter eng an der Oberfläche der verbundenen Teile anliegen, insbesondere an der gezahnten Seite, die die verbundenen Teile berühren sollte, um ein Lösen durch mechanischen Eingriff zu verhindern.
2. Gewindeende nach außen: Der Gewindeteil der Mutter sollte nach außen zeigen, um das Anziehen mit einem Schraubenschlüssel oder Steckschlüssel und für spätere Wartungsarbeiten zu erleichtern.
3. Markierungsseite nach außen: Wenn die Mutter eine Leistungsklasse oder eine Herstellermarkierung aufweist, wird empfohlen, die Markierung nach außen zu zeigen, damit sie später leichter überprüft und identifiziert werden kann.
Vorbereitung und Bestätigung vor der Installation
1. Identifizieren Sie die Flanschfläche visuell
Die Flanschfläche ist normalerweise breiter als der Mutternkörper und einige haben Verzahnungen (große Zähne), um ein Lösen zu verhindern.
Achten Sie bei doppelseitigen Muttern darauf, dass die markierte Seite nach außen zeigt und die unmarkierte oder gezahnte Seite nach innen zeigt.
2. Reinigung und Schmierung
Entfernen Sie vor dem Einbau Öl, Rost, Grate und andere Verunreinigungen von den Gewinden, der Flanschfläche und den Oberflächen der verbundenen Teile. Tragen Sie Schmiermittel (z. B. Molybdändisulfidfett) gleichmäßig auf die Gewinde- und Mutterlagerflächen auf, um den Reibungskoeffizienten zu verringern und die Anzugsgenauigkeit zu verbessern.
Wichtige Kontrollen während der Installation
1. Manuelles Vor-Anziehen
Richten Sie die Flanschmutter an der Schraube oder dem Gewindestift aus und schrauben Sie sie zunächst von Hand ein, um ein gewaltsames Anziehen zu vermeiden, das zu Gewindekreuzungen oder Schäden führen könnte.
2. Diagonales, schrittweises -für-Anziehen
Wenden Sie bei Verbindungen mit mehreren Schrauben die Kraft schrittweise in mindestens drei Schritten in einer diagonalen oder sternförmigen Reihenfolge an (z. B. 50 % → 80 % → 100 % des Auslegungsdrehmoments), um eine gleichmäßige Druckverteilung sicherzustellen und eine Fehlausrichtung des Flansches zu verhindern.
3. Verwendung eines Drehmomentschlüssels
Bei kritischen Geräten oder Hochdrucksystemen muss ein Drehmomentschlüssel verwendet werden, um die vor{1}}Anzugskraft entsprechend dem Konstruktionswert genau anzuwenden und die Daten zur späteren Bezugnahme aufzuzeichnen.
Post-Überprüfungsmethoden nach der Installation
1. Sichtprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Flanschfläche vollständig bündig mit den verbundenen Teilen ist und keine Lücken aufweist. Verzahnte Flansche sollten leichte Einkerbungen aufweisen.
2. Erneuter Drehmomenttest: Überprüfen Sie stichprobenartig die Schlüsselschrauben, um sicherzustellen, dass das Drehmoment stabil ist und nicht nachlässt.
3. Prüfung des freiliegenden Gewindes: Die Schraube sollte mindestens zwei vollständige Gewindegänge außerhalb der Mutter aufweisen, um einen vollständigen Eingriff zu gewährleisten.
