1. Bestätigen Sie die korrekte Installationsrichtung
Die Flanschfläche muss nach innen zeigen: Die gezahnte oder glatte Flanschfläche sollte eng an der Oberfläche der verbundenen Teile anliegen, um Lockerungs- und Druckverteilungsfunktionen zu gewährleisten.
Das Gewindeende sollte nach außen zeigen: Dies erleichtert das Anziehen mit Werkzeug und die anschließende Wartung. Eine falsche Richtung führt zu einem Versagen des Lockerungsschutzes, einer unzureichenden Kontaktfläche und sogar zum Quetschen der verbundenen Teile.
2. Überprüfen Sie die Anzugsqualität
Diagonale Anzugsreihenfolge: Stellen Sie sicher, dass das Anziehen in einer diagonalen oder sternförmigen Reihenfolge erfolgt (z. B. 50 % → 80 % → 100 % Drehmoment), um eine Flanschfehlausrichtung zu vermeiden.
Erneuter Drehmomenttest: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Schlüsselschrauben stichprobenartig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Auslegungsvorspannung erreicht wird und der Wert stabil ist.
Konformer Werkzeuggebrauch: Bei kritischen Geräten mit hohen Temperaturen, hohem Druck, brennbaren oder explosiven Materialien sollte zur präzisen Steuerung ein Drehmomentschlüssel verwendet werden, anstatt sich nur auf das Gefühl zu verlassen.
3. Überprüfen Sie die Dichtungsleistung
Drucktest: Führen Sie einen pneumatischen oder hydrostatischen Test an der Rohrleitung oder dem Drucksystem durch (pneumatischer Druck 1,15-facher Arbeitsdruck, hydrostatischer Druck 1,5-fach) und halten Sie den Druck 30 Minuten lang aufrecht.
Erkennung von Seifenlecks: Tragen Sie Seifenwasser auf die Flanschverbindung, die Schraubenwurzeln und die Dichtungskanten auf und achten Sie auf kontinuierliche Blasenbildung. Kurzes Sprudeln ist ein Fehlalarm; Ständiges Blasen weist auf ein Leck hin.
Zusätzliche Prüfung bei hoher-Temperatur: Führen Sie nach dem Aufheizen des Geräts eine Heißverschraubung durch, um Vorspannungsverluste aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion auszugleichen.
4. Überprüfen Sie die freiliegende Gewindelänge
Nach dem Festziehen sollte die Schraube mindestens zwei vollständige Gewindegänge aufweisen, die über die Mutter hinausragen, um einen vollständigen Halt zu gewährleisten.
Gemäß Industriestandards wird eine hervorstehende Länge mit einer Gewindesteigung von 0 bis 3 empfohlen, wobei eine Gewindesteigung von 2 optimal ist, um die Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten und gleichzeitig die mit einer übermäßigen Länge verbundenen Interferenzrisiken zu vermeiden.
5. Aussehen und strukturelle Integrität
Die Flanschfläche sollte vollständig ohne Verformungen oder Lücken passen.
Verzahnte Flansche sollten leichte Vertiefungen aufweisen, was auf einen wirksamen Eingriff hinweist.
Untersuchen Sie Muttern und Schrauben auf Verformung, Risse oder ausgerissene Gewinde.
