1. Sicht- und Orientierungsprüfung
Ausrichtung der Flanschfläche: Stellen Sie sicher, dass die Flanschfläche (gezahnt oder glatt) der Flanschmutter eng an der Oberfläche der verbundenen Komponente anliegt (nach innen zeigt), wobei das Gewindeende nach außen zeigt. Wenn die Flanschfläche nach außen zeigt, ist die Lockerungsschutzfunktion wirkungslos.
Ausrichtung der Markierungsfläche: Bei doppelseitigen Muttern mit Leistungsmarkierungen wird empfohlen, dass die Markierungsfläche nach außen zeigt, um eine spätere einfache Inspektion und Identifizierung zu ermöglichen.
Geschlossene Passung: Zwischen der Flanschfläche und der verbundenen Komponente darf kein Spalt vorhanden sein. Bei gezahnten Flanschen sollten leichte Vertiefungen sichtbar sein, die auf einen wirksamen Eingriff hinweisen.
2. Verschärfung der Qualitätsprüfung
Diagonale Anzugsreihenfolge: Überprüfen Sie, ob das Anziehen in diagonaler oder sternförmiger Reihenfolge erfolgt, um einseitige Belastung zu vermeiden, die zu einer Verdrehung des Flansches führen könnte.
Freiliegende Gewindelänge: Nach dem Festziehen der Schraube sollten mindestens zwei Gewindegänge über die Mutter hinaus freiliegen. Eine zu kurze Länge kann zu einem unvollständigen Eingriff führen, während eine zu lange Länge die Sicherheit beeinträchtigt.
Erneuter Drehmomenttest: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel für Stichproben, um sicherzustellen, dass der vorgesehene Drehmomentwert erreicht und gleichmäßig verteilt wird, um Undichtigkeiten oder Verformungen aufgrund unzureichender oder übermäßiger Vorspannung zu vermeiden.
3. Versiegelung und Funktionsprüfung:
Dichtheitsprüfung: In Rohrleitungen oder Drucksystemen bestätigen Luft- oder Wasserdruckprüfungen in Kombination mit Seifenwasserprüfungen auf Luftblasen an Anschlüssen die Dichtheit.
Vibrationstest: Nachdem das Gerät eine Zeit lang in Betrieb war, überprüfen Sie es auf lockere Muttern. Dies ist besonders für Umgebungen mit hohen -Vibrationen geeignet.
Parallelitätsprüfung: Messen Sie mit einem Messschieber den Spalt zwischen den vier Ecken des Flansches. Die Abweichung sollte kleiner oder gleich 0,8 mm sein, um sicherzustellen, dass die Flanschflächen parallel sind und die Kraft gleichmäßig verteilt wird.
4. Überprüfung spezieller Szenarien:
Doppelflansch-Montage von oben-nach unten: Die Flanschflächen beider Muttern sollten zur zentralen Dichtung zeigen und festklemmen, um ein bidirektionales Lösen und Abdichten zu verhindern.
Hochtemperatur-/Hochdrucksysteme: Nach dem Erhitzen oder Abkühlen ist ein zusätzliches Anziehen erforderlich, um den Vorspannungsverlust aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion auszugleichen.
