Aufgrund unterschiedlicher Unternehmen wird es im Produktionsprozess der Schraubenschwärzung eine Vielzahl spezifischer technischer Qualitätsprobleme geben. Diese Änderungen wirken sich direkt auf die Qualitätsunterschiede von Mehrpositionsschrauben aus.
1. Es gibt drei häufige Probleme bei der Verwendung von Abwärmeschwärzungsmitteln
Das Problem der Edelstahlschraube beim Phosphatieren besteht darin, dass der Phosphatierungsfilm zu dick ist, und wenn es ernst ist, fallen Flocken ab, was die Haftung des Schwärzungsfilms einer nicht standardmäßigen Schraube beeinträchtigt. Bei der Wärmebehandlung ist die Arbeitsfläche nach dem Tempern rot und rostig. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, dass die Befestigungselemente vor der Wärmebehandlung vorbehandelt werden, dh mit Alkali oder Säure gereinigt und der Phosphatfilm auf der Oberfläche des nicht standardmäßigen Schraubenwerkstücks entfernt wird.
2. Nach der Wärmebehandlung und dem Tempern kann Rotrost auf der Oberfläche von Edelstahlschrauben auftreten
(1) (2) Die Reinigungslösung im Reinigungsbad haftet nach der Wärmebehandlung an der Oberfläche der Teile, und die Temperatur der Ofenmündung ist beim Eintritt in den Heizofen zu niedrig, was zu Korrosion beim Trocknen des Wassers führt. (3) Nach dem Abschrecken des Öls fällt Kohlenstoff im Abschrecköl aufgrund von Alterung des Öls oder zu hoher Betriebstemperatur aus, die an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert wird (insbesondere bei kleinen Werkstücken). Nach dem Eintritt in den Temperofen entsteht aufgrund der Einwirkung von Kohlenstoff und Temperatur Eisenoxid, das zu einer roten Rostfarbe führt. (4) Die Rostschutzfähigkeit des Wasserabschreckmediums nimmt nach längerem Gebrauch ab, was zu Rost von Teilen führt.
Die Lösungen sind wie folgt: (1) Entfernen des Phosphatierungsfilms; (2) Erhöhen der Erwärmungstemperatur von Zone 1 des Maschenbandofens; (3) bei Verwendung des Öllöschmittels ist es erforderlich, die Temperatur unter 60 ° C angemessen zu verwenden, um den Alterungsprozess des Öls zu verringern; (4) das Kohlenstoffpotential im Ofen zu kontrollieren und das Kohlenstoffpotential so weit wie möglich ohne Entkohlung zu verringern; (5) Erfassen Sie häufig die Daten des Wasserlöschmediums und fügen Sie gegebenenfalls ein Rostschutzmittel hinzu.
3. Das Schwärzungsmittel sollte unter der angegebenen Betriebsmethode verwendet werden. Es ist strengstens untersagt, saure oder alkalische Substanzen einzubringen, die die Filmbildungsleistung des Schwärzungsmittels beeinträchtigen. Die Betriebstemperatur sollte zwischen 40 und 50 ° C gehalten werden, und das Schwärzungsmittel sollte häufig gerührt werden, wenn es nicht verwendet wird. Gleichzeitig sollte auf die Verwendung einer Nachreinigungslösung geachtet und ein anorganisches Salzreinigungsmittel so weit wie möglich vermieden werden. Da anorganisches Salz die Leistung hat, nach dem Trocknen des Wasserfilms zu reduzieren, verringert es den Salzgehalt im Schwärzungsmittel, bewirkt eine Änderung von quantitativer Änderung zu qualitativer Änderung und zerstört letztendlich die Leistung. Nach längerer Verwendung des Schwärzungsmittels dauert es in der Regel ein halbes Jahr, und das Schwärzungsmittel muss im gesamten Tank ausgetauscht werden.
Daher können die Qualitätsprobleme beim Schwärzen von Schrauben mit mehreren Positionen durch die folgenden Methoden gelöst werden:
(1) erneutes Schwärzen aus dem Temperofen;
(2) Stellen Sie die Konzentration des Schwärzungsmittels ein;
(3) Ersetzen Sie die Reinigungsflüssigkeit.
