1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Materialauswahl: Wählen Sie das entsprechende Schweißmuttern gemäß der Anwendungsumgebung aus, wie z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl.
Oberflächenreinigung: Entfernen Sie Öl, Rost und Oxide gründlich aus dem Schweißbereich, um das Aussehen von Schweißporen zu vermeiden.
Vorheizungsbehandlung: Für dicke Platten oder Materialien mit hoher Härte kann ein ordnungsgemäßes Vorheizen das Schweißstress verringern.
Positionierung und Fixierung: Verwenden Sie eine Klemme oder einen Magnetlokator, um die Mutter zu fixieren, um sicherzustellen, dass sich sie beim Schweißen nicht bewegt.
2. Schweißprozess
Auswahl der Schweißmethode:
Spotschweißen: Geeignet für dünne Platten und kleine Werkstücke, normalerweise sind 2-3 Schweißpunkte erforderlich.
Nahtschweißen: Geeignet für Situationen, in denen höhere Festigkeitsanschlüsse erforderlich sind, wird am Rand der Nuss kontinuierliches Schweißen durchgeführt.
Gasabgeschirmtes Schweißen: Geeignet für leicht oxidierte Materialien wie Edelstahl und Legierungsstahl mit Argon als Abschirmgas.
Schweißparametersteuerung:
Verwenden Sie den Gleichstrom, und der negative Pol ist an den Schweißdraht verbunden.
Passen Sie die Argonflussrate gemäß dem Schweißstrom an: {8-10 l/min für 50-150 a; 12-15 l/min für 150-250 a.
Schweißbogenlänge: 2-4 mm für das Schweißen gewöhnlicher Stahl und 1-3 mm für Schweißen aus Edelstahl.
Die Länge der Wolframelektrode, die aus der Gasdüse ragt: Im Allgemeinen 4-5 mm, 2-3 mm für exponierte Positionen wie das Filetschweißen und {5-6 mm für tiefe Rillen.
Schweißwinkel: Der Winkel zwischen dem Schweißteil und der Mittellinie der Wolframelektrode sollte bei {80-85 Grad gehalten werden, und der Winkel zwischen dem Fülldraht und der Schweißoberfläche sollte weniger als 10 Grad betragen.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
Windschutz und Belüftung: Die Schweißumgebung sollte gut belüftet sein und bei Bedarf ein Bildschirm verwendet werden.
Schweißgeschwindigkeit: Halten Sie die Schweißgeschwindigkeit gleichmäßig, um ungleichmäßige Schweißnähte zu vermeiden.
Kühlung und Reinigung: Natürlich nach dem Schweißen abkühlen, um eine erzwungene Abkühlung zu vermeiden, die Schweißstress verursacht. Reinigen Sie die Schweißschlack und Spritzer um die Schweißnaht.
4. Inspektion nach dem Schweißen
Überprüfen Sie die Qualität der Schweißnaht, um sicherzustellen, dass die Nuss fest angeschlossen ist, ohne ein undichte, Kaltschweißen oder Verformungen zu vermitteln.
Führen Sie bei Bedarf eine visuelle Überprüfung der geschweißten Teile durch und unzerstörerische Tests (z. B. radiologische Inspektion und Magnetpartikelinspektion).
5. Sicherer Betrieb
Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung wie Schweißmasken, Handschuhe und Schutzkleidung.
Stellen Sie den normalen Betrieb der Schweißgeräte sicher und überprüfen Sie regelmäßig die Elektroden, Gasleitungen und Stromversorgung.
