I. Nicht übereinstimmende Muttern und Schrauben
Fehler: Die Verwendung von Kombinationen verschiedener Größen (z. B. M16-Mutter mit M12-Schraube) oder unterschiedlicher Festigkeitsklassen (z. B. Mutter der Güteklasse 8,8 mit Schraube der Güteklasse 10,9) führt dazu, dass die Verbindung nicht richtig festgezogen werden kann oder die Festigkeit unzureichend ist.
Folgen: Im besten Fall verhindert es ein Anziehen; Im schlimmsten Fall führt es zu unterbrochenen Threads oder Verbindungsfehlern.
Richtige Vorgehensweise: Überprüfen Sie vor der Installation immer, ob der Nenndurchmesser (z. B. M16) und die Festigkeitsklasse (z. B. 8,8) von Mutter und Schraube übereinstimmen.
II. Unterlassene Anwendung von Anti-Lockerungsmaßnahmen
Fehler: Verwendung nur einer einzigen Mutter ohne jegliche Lockerungsschutzmaßnahmen in Umgebungen mit Vibrationen oder wechselnden Belastungen (z. B. Automotoren, mechanische Ausrüstung).
Folgen: Bei längerer Vibration neigt die Mutter dazu, sich zu lösen, was zu Gerätestörungen oder sogar Sicherheitsunfällen führen kann.
Richtige Vorgehensweise: Wählen Sie je nach Umgebung eine geeignete Antilockerungsmethode, z. B. die Verwendung von Doppelmuttern, Federscheiben, Sicherungsscheiben oder Schlitzmuttern mit Splinten.
III. Unsachgemäße Verwendung von Installationswerkzeugen
Fehler: Verwendung eines Schraubenschlüssels der falschen Größe (z. B. Verwendung eines 17-mm-Schraubenschlüssels zum Anziehen einer 16-mm-Mutter) oder Anwendung von Kraft in einem falschen Winkel, wodurch der Schraubenschlüssel abrutscht.
Folgen: Beschädigung der Sechskantkanten der Mutter, was das spätere Anziehen erschwert; oder ungleichmäßige Krafteinwirkung, die zu einer Beschädigung des Gewindes (Abisolieren) führt.
Richtige Vorgehensweise: Wählen Sie einen Schraubenschlüssel oder Steckschlüssel, der genau der Breite der gegenüberliegenden Seiten der Mutter entspricht, und halten Sie das Werkzeug senkrecht zur Achse der Mutter.
IV. Vernachlässigung der Qualität der Installationsoberfläche
Fehler: Anziehen der Mutter direkt auf einer rostigen, öligen, unebenen oder mit Graten bedeckten Montagefläche.
Folgen: Lockere Verbindung, ungenügende tatsächliche Vorspannung; oder Spannungskonzentration, die Ermüdungsschäden an Mutter und Schraube beschleunigt.
Richtige Vorgehensweise: Reinigen und bereiten Sie die Installationsfläche vor der Installation vor und stellen Sie sicher, dass sie flach, trocken und frei von Öl ist.
V. Über-Anziehen oder falsches Anzugsdrehmoment
Fehler: Über-Anziehen der Mutter nach Gefühl oder roher Gewalt, ohne Verwendung eines Drehmomentschlüssels zur Kontrolle des Anzugsdrehmoments.
Folgen: Kann zu plastischer Verformung des Schrauben- oder Muttergewindes, zum Abisolieren oder sogar zum Bruch der Schraube führen.
Richtige Vorgehensweise: Für Verbindungen, die ein Drehmoment erfordern, lesen Sie das technische Handbuch und verwenden Sie zum Anziehen einen Drehmomentschlüssel.
VI. Falsche Verwendung dicker Nüsse
Falsches Verhalten: Man geht davon aus, dass dickere Muttern (z. B. Sechskantmuttern vom Typ II) zuverlässiger sind als Standardmuttern (Typ I), und verwendet sie daher in allen Situationen bevorzugt.
Folgen: Dicke Muttern führen zu einer ungleichmäßigeren Lastverteilung zwischen den Gewinden und machen sie anfälliger für Lockerungen.
Richtige Praxis: Priorisieren Sie die Verwendung von Sechskantmuttern des Typs I unter normalen Betriebsbedingungen. Verwenden Sie Muttern vom Typ II oder dickere Muttern nur in Situationen, die eine höhere Festigkeit oder eine häufige Demontage erfordern.
VII. Umweltfaktoren ignorieren
Falsches Verhalten: Verwendung gewöhnlicher Kohlenstoffstahlmuttern ohne -Korrosionsschutzbehandlung in feuchten oder korrosiven Umgebungen (z. B. in chemischen Anlagen oder auf Offshore-Plattformen).
Folgen: Korrosion der Mutter, Verklemmen oder verminderte Festigkeit, was die Zuverlässigkeit der Verbindung beeinträchtigt.
Richtige Vorgehensweise: Wählen Sie je nach Umgebung Edelstahlmuttern oder Kohlenstoffstahlmuttern mit guter Oberflächenbehandlung (z. B. Verzinkung oder Dacromet-Beschichtung).
VIII. Falsche Anti-Lockerungsmethoden
Falsche Erscheinungsformen: Verwendung permanenter Lockerungsschutzmethoden wie Punktstanzen, Schweißen oder Kleben in Bereichen, die häufig demontiert werden müssen; oder die Verwendung von Serienstahldrähten zur Vermeidung von Lockerung bei falscher Wickelrichtung.
Folgen: Ersteres führt zu unlösbaren Teilen, während letzteres zu einer unwirksamen Anti-lockerung führt oder die Lockerung sogar verschlimmert.
Richtige Vorgehensweise: Wählen Sie eine geeignete Antilockerungsmethode, je nachdem, ob die Verbindung demontiert werden muss, und achten Sie darauf, dass der Stahldraht in die richtige Richtung gewickelt wird.
IX. Probleme mit der Nussqualität
Falsche Erscheinungsformen: Kauf und Verwendung minderwertiger Muttern mit minderwertigen Materialien oder geringer Präzision bei der Gewindebearbeitung.
Folgen: Bei normalem Gebrauch kann es zu Ablösung, Rissbildung oder unzureichender Festigkeit kommen.
Richtige Praxis: Wählen Sie qualifizierte Produkte aus, die nationalen Standards (GB/T) oder internationalen Standards (ISO) entsprechen, und erhalten Sie bei Bedarf ein Qualitätszertifikat.
10. Falsche Installationsreihenfolge
Falsche Erscheinung: Bei der Verbindung mehrerer Schrauben wird die korrekte Anzugsreihenfolge (z. B. kreuzweises Anziehen, diagonales Anziehen) nicht eingehalten.
Folgen: Dies führt zu ungleichmäßiger Belastung der Steckverbinder, Verformung und beeinträchtigt die Verbindungsgenauigkeit und -zuverlässigkeit.
Richtige Vorgehensweise: Befolgen Sie das Anziehprinzip „kreuzweise, diagonal, stufenweise und Schritt für Schritt“, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu gewährleisten.
