Die Vierkantschweißmutter umfasst einen Mutterngrundkörper, und der Mutterngrundkörper ist mit einem Gewindeloch in axialer Richtung versehen. Der Umfang des Mutterngrundkörpers des Produkts bildet ein Quadrat, dessen Boden mit dem unteren Ende der Gewindebohrung des Produkts bündig abschließt. Die vier Seiten des Quadrats sind Die Ecken ragen nach unten, um Schweißhöcker zum Schweißen an die Endfläche des Flanschgewindelochs zu bilden. Der Boden des Produkts ist gleichmäßig mit 2 bis 4 Widerhaken versehen, die in der Nut an der Stirnseite der Flanschgewindebohrung untergebracht sind. Die Vierkant-Schweißmutter ist an der am Flansch anliegenden Stirnseite mit einem Widerhaken versehen, der zur Positionierung in die Flanschnut eingeschraubt wird. Beim Schweißen kann die Vierkantschweißmutter fest mit dem Flansch verschweißt werden, um hohe Temperaturen zu vermeiden. Beim Schmelzen kommt es zum Kippen und Herunterfallen, und der Widerhaken kann verhindern, dass die durch den Funken gebildeten Schweißschlackepartikel in das Gewinde der Mutter eindringen.
Die quadratische Schweißmutter umfasst einen Mutternkörper und einen ringförmigen Vorsprung. Der Mutternkörper des Produkts hat eine quadratische Struktur. Der ringförmige Vorsprung des Produkts ist am oberen Ende des Mutternkörpers angeordnet. Der ringförmige Vorsprung und der Mutternkörper sind integrale Strukturen. Die Mittelachsen der ringförmigen Vorsprünge fallen zusammen. Die Mitte des Mutternkörpers des Produkts ist mit einem Gewindeloch versehen. Die Gewindebohrung des Produkts verläuft durch den gesamten Mutternkörper und den ringförmigen Vorsprung. Die Öffnung der Gewindebohrung ist mit einer übermäßigen Anfasung versehen. An der unteren Fläche ist auch ein Schweißvorsprung vorgesehen, und die Querschnittsform des Schweißvorsprungs ist trapezförmig. Dieses Produkt hat eine einfache Struktur, eine bequeme Installation, eine hohe Schweißfestigkeit und ein gleichmäßiges Schweißen. Indem die untere Fläche des Mutternkörpers als konkave Fläche ausgebildet wird, kann die thermische Verformung am Gewindeeintritt während des Schweißens effektiv reduziert werden.
