1. Vorbereitung
Oberflächenreinigung: Entfernen Sie vor dem Schweißen Öl, Rost und andere Verunreinigungen von den Nuss- und Werkstückflächen, um eine Schweißporosität zu vermeiden.
Materialauswahl: Schweißmuttern sind im Allgemeinen für dünne Platten unter 6 mm geeignet, um die Verformung zu minimieren und eine schöne Schweißnaht zu gewährleisten.
2. Einstellungen für Schweißparameter
Strom und Polarität: Verwenden Sie den Gleichstrom, wobei die negative Elektrode mit dem Schweißdraht oder Werkstück verbunden ist, um Schweißfehlern zu vermeiden.
Abschirmgas: 99,99% reine Argon wird empfohlen. Die Durchflussrate sollte basierend auf dem Strom eingestellt werden (8-10 l/min für 50-150 a, 12-15 l/min für 150-250 a).
3.. Schweißbetrieb
Winkelregelung: Halten Sie einen Winkel von 80-85 Grad zwischen der Mittellinie der Wolframelektrode und dem Werkstück auf und halten Sie den Fülldraht in weniger als 10 Grad auf die Werkstückoberfläche. Länge der Wolframelektrode: Die hervorstehende Länge der Wolframelektrode aus der Gasdüse beträgt im Allgemeinen 5 mm. Dies kann an speziellen Orten (z. B. Ecken) auf 2-3 mm verkürzt werden.
4. Fixierung und Positionierung
PRE - Fixierungsmethoden: Verwenden Sie vor dem Schweißen Schrauben oder Dübelstifte, um die Mutter zu sichern, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.
Post - Schweißbehandlung: Entfernen Sie nach dem Abkühlen die temporären Befestigungselemente und überprüfen Sie die Schweißnaht auf Gleichmäßigkeit und Festigkeit.
5. Sicherheits- und Qualitätsinspektion
Belüftung und Schutz: Belüftung beim Schweißen aufrechterhalten. Verwenden Sie Bildschirme und Belüftungsgeräte für die Arbeit in Innenräumen.
Qualitätsüberprüfung: Überprüfen Sie die Schweißnaht auf Poren und Risse und überprüfen Sie, ob die Mutter sicher und nicht locker ist.
