1. Optimierung von Design und Materialauswahl
Materialauswahl: Wählen Sie je nach Betriebsumgebung (z. B. Korrosion und hohe Temperaturen) korrosionsbeständige Materialien (z. B. Edelstahl oder verzinkte Schrauben) oder hochfesten legierten Stahl. Beispielsweise müssen Schrauben der Güteklasse 8.8 und 10.9 so ausgelegt sein, dass sie den Belastungsanforderungen entsprechen.
Strukturelles Design: Vermeiden Sie Spannungskonzentrationen, standardisieren Sie den Bogenübergang unter dem Kopf (z. B. erhöhen Sie den R-Wert) und stellen Sie die Gewindeintegrität sicher. Achten Sie bei Schrauben mit großem -Durchmesser (z. B. M56 und höher) besonders auf die Spannungskonzentration an der Kante der Unterlegscheibe.
2. Strenge Herstellung und Qualitätskontrolle
Rohmaterialinspektion: Beseitigen Sie Oberflächenfehler wie Risse und Falten durch Magnet- oder Fluoreszenzprüfung. Interne mikroskopische Defekte sollten mittels Metallographie erkannt werden.
Wärmebehandlung: Kontrollieren Sie die Abschrecktemperatur und -zeit, um eine Entkohlung und eine unzureichende Mikrostrukturumwandlung zu verhindern. Hochfeste Schrauben erfordern eine Vakuumwärmebehandlung oder eine Schutzgasbehandlung. Anti-Behandlung gegen Wasserstoffversprödung: Sofort nach dem Galvanisieren dehydrieren (empfohlen: 180 Grad für 4–8 Stunden). Vermeiden Sie das Verzinken von Schrauben mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1000 MPa.
3. Standardisierte Installations- und Anziehverfahren
Anzugsmethode: Verwenden Sie vorzugsweise die TAE/TAY-Methode (Torque-Angle--) oder die Fließpunktmethode, um eine genaue Vorspannung sicherzustellen. Beispielsweise sollte das Drehmoment für eine M10-Schraube anhand der Güteklasse berechnet werden (z. B. 39 Nm für Güteklasse 8,8, 58 Nm für Güteklasse 10,9).
Anti-Lockerungsmaßnahmen: Verwenden Sie Sicherungsscheiben, Sicherungsmuttern oder hochleistungsfähige Anti-Technologien (z. B. verbesserte Lösungen für die Schrauben der Seitenplatten von Hydraulikhämmern). Lockerungen sind die Hauptursache für Brüche und erfordern eine regelmäßige Inspektion und ein erneutes Festziehen.
4. Regelmäßige Wartung und Inspektion
Zerstörungsfreie Prüfung: Führen Sie regelmäßig Magnetpulverprüfungen oder Ultraschallprüfungen an kritischen Schrauben durch, um Risse zu erkennen.
Umweltmanagement: Halten Sie die Verbindungen sauber und trocken, um Korrosion zu reduzieren. Stärkung der Schwingungsüberwachung in dynamischen Belastungsumgebungen.
