Die Schweißmutternprüfung ist in manuelle und maschinelle Prüfung unterteilt. Manuell ist die primitivste und am häufigsten verwendete konsistente Erkennungsmethode. Um den Abfluss fehlerhafter Produkte zu minimieren, kontrolliert das allgemeine Produktionspersonal die verpackten oder versendeten Produkte visuell, um fehlerhafte Produkte auszuschließen (Mängel sind Zahnschäden, Materialgemische, Rost usw.).
Eine andere Möglichkeit ist die automatische Maschinenerkennung, hauptsächlich die Magnetpulverprüfung.
Bei der Magnetpulverprüfung soll die Wechselwirkung zwischen dem Streumagnetfeld am Defekt des Bolzens und dem Magnetpulver genutzt werden. Für den Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität der Schweißmutter (wie Risse, Schlackeneinschlüsse, Mischmaterialien usw.) und der magnetischen Permeabilität von Stahl werden diese Materialien nach der Magnetisierung nicht beeinflusst. Das Magnetfeld an der kontinuierlichen Stelle ist turbulent und ein Streumagnetfeld wird auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, wo ein Teil des Magnetflusses leckt, wodurch das Magnetpulver angezogen wird, um die Magnetpulveransammlung am Defekt zu bilden - magnetische Spur , das die Fehlerposition und -form bei entsprechenden Lichtverhältnissen anzeigt. Das Beobachten und Erklären der Ansammlung dieser Magnetpulver hat das Ziel erreicht, fehlerhafte Produkte auszusortieren.
