Wie wählt man die Vorspannung von Schrauben?

1. Schraubenmaterial und Festigkeitsklasse
Schrauben aus unterschiedlichen Materialien und Festigkeitsklassen können unterschiedlichen Vorspannungen standhalten, die anhand ihrer Leistungsparameter bestimmt werden müssen.
2. Betriebslast der Verbindung
Die Vorspannung sollte ausreichend sein, um sicherzustellen, dass sich die Verbindung unter der Arbeitslast nicht löst oder verrutscht. Im Allgemeinen sollte die Vorspannung einen bestimmten Anteil der Arbeitslast erreichen, normalerweise das 1,5-2-fache.
3. Bedeutung und Zuverlässigkeitsanforderungen der Verbindung
Bei kritischen und wichtigen Verbindungen ist eine höhere Vorspannung erforderlich, um absolute Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
4. Material und Steifigkeit der verbundenen Teile
Weichere oder weniger steife Verbindungsteile können einer übermäßigen Vorspannung möglicherweise nicht standhalten, um eine Verformung oder Beschädigung zu vermeiden.
5. Gewindereibungskoeffizient
Der Reibungskoeffizient beeinflusst die Umwandlung und Übertragung der Vorspannung und sein Einfluss auf die Auswahl der Vorspannung muss berücksichtigt werden.
6. Einbaubedingungen und Werkzeuge
Die Größe der Vorspannung wird auch durch die Werkzeuge und Bedingungen begrenzt, die bei der tatsächlichen Installation bereitgestellt werden können.
7. Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer
Bei hohen Anforderungen an die Lebensdauer der Verbindung ist es notwendig, eine geeignete Vorspannung zu wählen, um die Spannungsamplitude der Schraube zu reduzieren.
8. Branchenstandards und Erfahrungswerte
Bezugnahme auf einschlägige Industrienormen und Erfahrungswerte aus dem Ingenieurwesen, die empfohlene Werte für die Vorspannung in gängigen Verbindungssituationen liefern können.
Normalerweise kann die geeignete Schraubenvorspannung durch Berechnung, Referenznormen und Erfahrung sowie eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden.