1. Beim Schweißen der Mutter bewegt sich die Mutter und weicht von ihrer ursprünglichen Position ab.
Wenn Sie auf diese Situation stoßen, können Sie beispielsweise ein Werkzeug herstellen: Zuerst einen kleinen Stab in das Innenloch der Mutter einarbeiten, den kleinen Stab an die flache Platte schweißen und schließlich die Mutter auf den kleinen Stab setzen und verschweißen. Wenn das Werkzeug positioniert ist und das Problem, dass die Mutter von ihrer ursprünglichen Position abweicht, immer noch nicht gelöst werden kann, kann es mit Schrauben festgezogen oder zusammengedrückt werden, wobei gleichzeitig die entsprechenden Objekte fixiert werden müssen.
2. Die Schweißmutter weist Entlötungen und Fehlschweißungen auf.
Das Phänomen des Entlötens und Falschlötens ist nicht leicht zu erkennen. Es gibt viele unsichere Faktoren. Der Schweißpunkt der Schweißmutter kann hoch oder niedrig liegen und die Punktschweißmaschine wird auf einen festen Strom und eine feste Zeit eingestellt. Wenn der Schweißpunkt zu niedrig ist, kommt es leicht zu Fehlschweißungen. Bei anderen Punktschweißmaschinen kommt es aufgrund der Stabilität des Ausgangs und der Stromversorgung ebenfalls zu Fehlschweißungen. Dies erfordert die Qualitätsstabilität der Mutternfabrik, um sicherzustellen, dass die Höhe der Lötstellen gleichmäßig ist; Die Ausgangsleistung der Punktschweißmaschine muss stabil gehalten werden. Fügen Sie bei Bedarf bitte einen Spannungsregler am Netzteilende hinzu.
Es ist erwähnenswert, dass zum Schweißen von Muttern von Stanzteilen das Widerstandsschweißen die bessere Schweißmethode ist. Der Einsatz von Elektroschweißstäben oder Kohlendioxid-Schutzschweißen ist beim Widerstandsschweißen nicht so gut wie das Buckelschweißverfahren. Das Schweißen mit herkömmlichen Elektroden kann vollständig durch das Kohlendioxid-Schutzschweißen ersetzt werden. Ja, das Kohlendioxidschutzschweißen hat eine hohe Effizienz, niedrige Kosten, eine gute Qualität und ist nicht anfällig für Fehlschweißungen.
Die Schweißparameter hängen von der Schweißnahtgröße ab und werden entsprechend der Schweißnahtgröße angepasst, bis die Fehler beseitigt sind. Natürlich hängt die Qualität des Schweißens von der Behandlung vor dem Schweißen ab, ob Verunreinigungen, Ölflecken usw. auf der Schweißoberfläche vorhanden sind. Da hohe Temperaturen dazu führen, dass sich die verbundenen Teile verformen und nicht zerlegt werden können, und einige stromführende Metalle wie Aluminium, Magnesium usw. nicht mit normalen Methoden geschweißt werden können, sind Schutzgas- oder Argon-Lichtbogenschweißen erforderlich, was Verarbeitungstechnologie und Präzision erfordert.
