1. Garantierte Belastung, die Keillast ist uneingeschränkt. Garantielast und Keillast sind Schlüsselindikatoren zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften von Produkten unter Zugbelastung. Sie sind besonders wichtig für hochfeste Sechskantmuttern-Verbindungselemente. Die Garantielast dient zur Bewertung der plastischen Verformungsbeständigkeit des Produkts unter der angegebenen Zuglast. Erfüllt dieser Indikator die Anforderungen nicht, kann es durch den Einfluss der Vorspannkraft und der Betriebslast zu plastischen Verformungen kommen, wodurch die Vorspannkraft abnimmt und es zu einer Lockerung der Verbindung kommt. Der Keillasttest dient dazu, die Zugfestigkeit des Schraubenprodukts und die Verbindungsfestigkeit zwischen Schraubenkopf und Stange zu testen. Dieser Index ist nicht geeignet. Bei großen Arbeitsbelastungen, insbesondere Stoßbelastungen, oder wenn die Auflagefläche exzentrischen Belastungen ausgesetzt ist, kann es zu Brüchen oder Drehungen kommen, was zu Verbindungsfehlern und sogar zu Sicherheitsunfällen führen kann.
2. Unqualifizierte Härte. Auch die Härte ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen. Produkte unterschiedlicher Leistungsstufen verwenden unterschiedliche Materialien. Bei der Auswahl von Verbindungselementen ist der mechanische Leistungsgrad eine wichtige Grundlage. Bei der Installation und Verwendung sollten die Arbeitslast und das Installationsdrehmoment entsprechend der Leistungsstufe bestimmt werden. Für ein bestimmtes Material sollte die Härte auf einem angemessenen Niveau kontrolliert werden. Eine hohe Härte verringert die Ermüdungsbeständigkeit des Produkts. Im Hinblick auf die Leistung kontrollieren einige Unternehmen die Härte auf einem höheren Niveau, um die Festigkeit von Schraubenprodukten zu verbessern, was dazu führt, dass einige Produkte den Standard übertreffen.
3. Die Entkohlungsschicht übertrifft den Standard. Auch die Entkohlungsschicht ist ein Projekt der Kategorie A. Durch die Entkohlung werden die Oberflächenhärte und Festigkeit der Dichtungsteile stark reduziert, was die Oberflächenkontaktfestigkeit und die Ermüdungslebensdauer der Verbindungselemente erheblich beeinträchtigt, insbesondere treten Schäden an Gewindeteilen stärker in den Vordergrund. Die Hauptgründe für die Dekarbonisierung sind die Dekarbonisierung der Rohstoffe, die Dekarbonisierung der Rohstoffumwandlung und die Dekarbonisierung der Produktwärmebehandlung.
4. Besonders große Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sind in Fabriken häufig verwendete Teile. Die Anforderungen an die Austauschbarkeit sind hoch und der Maßfehler wirkt sich direkt auf die Austauschbarkeit und sogar auf die Verbindungsstärke, den Lockerungswiderstand oder die Lebensdauer aus. Der Hauptgrund für nicht qualifizierte Größen ist eine fehlerhafte Steuerung des Prozesses, und einige Größen werden in der Nähe der unteren Grenze gesteuert, um Material zu sparen. Zweitens ist die Inspektion nicht streng und die Prozessinspektion und die Fabrikinspektion sind nicht streng, was dazu führt, dass einige nicht qualifizierte Chargen qualifiziert werden. Drittens können die Messgeräte nicht regelmäßig kalibriert werden und selbst der Einsatz von Messgeräten überschreitet die Verschleißgrenze.
