1. Der Anwendungsbereich der Mutter wird im Allgemeinen auf einer dünnen Platte von ca. 6 mm geschweißt, was eine große Verformung des Schweißens vermeiden kann, und gleichzeitig kann nach dem Schweißen sauberes Schweißen durchgeführt werden.
2. Gleichstrom sollte beim Schweißen verwendet werden, und die negative Elektrode sollte an den Schweißdraht angeschlossen werden.
3. Entfernen Sie das Fett, den Rost und andere Verschmutzungen vor dem Schweißen vom Schweißplatz, um die Bildung von Schweißmuffen zu vermeiden.
4. Verwenden Sie 99,99% reines Argon als Schutzgas. Wenn der aktuelle Wert 50-150A beträgt, beträgt die Argon-Durchflussrate 8-10 Liter pro Minute, und wenn der aktuelle Wert 150-250A beträgt, sollte die Argongas-Durchflussrate 12-15 Liter pro Minute erreichen.
5. Während des Schweißprozesses sollte die Arbeitsumgebung belüftet bleiben. Der Raum sollte belüftet werden. Gleichzeitig sollte das Schweißen durch ein Sieb geschützt werden.
6. Beim Schweißen sollte der Winkel zwischen dem Schweißteil und der Mittellinie der Wolframelektrode zwischen 80-85 gehalten werden. Dies hat den Vorteil, das Schweißbecken besser zu schützen.
7. Der Winkel zwischen dem Zusatzdraht und der Schweißfläche sollte innerhalb von 10 gehalten werden.
8. Die Länge der Wolframelektrode, die aus der Gasdüse herausragt, beträgt etwa 5 mm, die Länge der Ecken und anderer relativ exponierter Stellen muss auf etwa 2-3 mm kontrolliert werden, und die Länge des tiefen Teils muss auf etwa 6 mm verlängert werden.
