Häufige Fehler bei der Montage und Verwendung von Muttern

1. Feine durch grobe ersetzen: Ersetzen Sie feine Schrauben wichtiger Verbindungselemente an der Maschine durch grobe Schrauben. Feine Schrauben haben größere Innendurchmesser, kleinere Steigungen und Außenwinkel und bieten die Vorteile einer hohen Festigkeit und guten Selbsthemmung. Sie halten starken Stößen, Vibrationen und Wechsellasten stand. Wenn sie durch grobe Schrauben ersetzt werden, können sie sich leicht lösen oder abfallen oder brechen, was zu mechanischen Unfällen führt.
2. Porenfehlanpassung: Die Übereinstimmung zwischen den Schrauben und Schraubenlöchern, die seitliche Lasten und Scherkräfte auf die Maschine ausüben, sollte eine Übergangsübereinstimmung sein. Wenn Sie während der Montage nicht auf die Inspektion achten und zwischen den Schrauben und den Schraubenlöchern ein großer Abstand besteht, sind sie immer noch installiert und es kann zu Unfällen durch Lösen oder Schneiden der Schrauben kommen.
3. Verdickungsmuttern: Es wird angenommen, dass Verdickungsmuttern die Anzahl der Arbeitsumdrehungen des Gewindes erhöhen und dadurch die Zuverlässigkeit des Verbinders verbessern können. Je dicker die Mutter ist, desto ungleichmäßiger ist jedoch die Lastverteilung zwischen den Gewinden, was eher dazu führt, dass sich der Verbinder löst.
4. Eine Mutter mit mehreren Unterlegscheiben: Das Anbringen vieler Federscheiben auf einer Schraube führt dazu, dass die Federscheiben aufgrund der ungleichmäßigen Krafteinwirkung beim Anziehen brechen, was die Vorspannung der Schraube verringert, oder es entstehen exzentrische Belastungen, die die Verbindungszuverlässigkeit der Schraube verringern.
5. Zu große Unterlegscheiben: Die Verwendung von Unterlegscheiben mit größerem Innendurchmesser anstelle geeigneter Unterlegscheiben verringert die Kontaktfläche zwischen Schraubenkopf und Unterlegscheibe, verringert den Lagerdruck oder die Verriegelungskraft der Unterlegscheibe und die Schraube löst sich bei Vibrationen und Stoßbelastungen leicht.
6. Drehmoment-Fehlanpassung: Einerseits wird angenommen, dass Schrauben „eher fest als locker“ angezogen werden sollten, und das Anzugsdrehmoment wird bewusst erhöht, was zu einem Durchrutschen der Schrauben führt. Andererseits werden wichtige Schrauben, die mit Drehmoment angezogen werden müssen, der Einfachheit halber mit verstellbaren Schraubenschlüsseln angezogen, die sich jedoch häufig aufgrund des unzureichenden Drehmoments lösen und mechanische Fehler verursachen.
7. Falsche Verriegelung: Wenn Sie zum Verriegeln einen Splintstift verwenden, verwenden Sie ein zu dünnes Splintschloss oder ein halbteiliges Splintschloss. Wenn Sie zum Verriegeln eine Federscheibe verwenden, ist die Öffnung der Scheibe zu klein und verliert an Elastizität. Wenn Sie zum Verriegeln eine Schlossplatte verwenden, verriegeln Sie die Schlossplatte an der Ecke der Mutter. Wenn Sie zum Verriegeln eine Doppelmutter verwenden, montieren Sie die dünnere Mutter außen und ziehen Sie sie nicht fest an.
8. Falsche Festigkeit: In den Gewinden der Schrauben, Muttern oder Schraubenlöcher befinden sich Rostflecken, Zunder, Eisenspäne, Sand und andere Verunreinigungen, oder auf der Verbindungsfläche des Verbinders befinden sich Grate, Schlamm und andere Verunreinigungen, die vor der Montage nicht entfernt wurden. Beim Anziehen der Schrauben werden diese an der Oberfläche festgezogen und der Drehmomentwert entspricht den Anforderungen, aber tatsächlich ist der Verbinder nicht wirklich festgezogen; oder aufgrund der oberen Auflage von Verunreinigungen wie Schlamm und Zunder im Schraubenloch entspricht das Schraubendrehmoment den Vorschriften, aber der Arbeitsteil ist nicht festgezogen. Bei dieser falschen Festigkeit lösen sich die Schrauben häufig durch Vibrationen, Belastungen und Temperaturschwankungen schnell.