Hauptanwendungsszenarien
1. Automobilindustrie: Kritische Komponenten wie Motoren, Fahrgestelle und Aufhängungssysteme müssen hochfrequenten Vibrationen und Stoßbelastungen standhalten. Üblicherweise werden mechanische Verriegelungsmechanismen (wie Splinte und Schlitzmuttern) oder hochfeste Reibungsverriegelungsmechanismen (wie selbstsichernde Muttern) verwendet.
2. Luft- und Raumfahrt: Flugzeugtriebwerke, Fahrwerke und andere Komponenten mit extrem hohen Zuverlässigkeitsanforderungen verwenden häufig Serien-Stahldraht-Verriegelungsmechanismen, Stanz-Verriegelungsmechanismen oder spezielle hochfeste Sicherungsmuttern (z. B. Sechskant-Sicherungsmuttern mit Ganzmetalleinsatz{{3}).
3. Windkraftausrüstung: Rotorblätter und Turmbolzen von Windkraftanlagen sind langfristig-Windlasten und Vibrationen ausgesetzt und erfordern langfristige-Stabilität. Üblicherweise werden Doppelmuttern, Sicherungsscheiben oder selbstsichernde Ganzmetallmuttern-verwendet.
4. Schienenverkehr: Eisenbahnräder, Drehgestelle und Gleisbolzen müssen hochfrequenten Vibrationen standhalten, um die Fahrsicherheit zu gewährleisten. Üblicherweise werden mechanische Verriegelungsmechanismen (wie Splinte und Schlitzmuttern) oder hochfeste Reibungsverriegelungsmechanismen verwendet.
5. Gebäude und Brücken: Stahlkonstruktionsverbindungen und vorgespannte Anker müssen langfristigen Belastungen standhalten, um Lockerungen und strukturelles Versagen zu verhindern. Üblicherweise werden Doppelmuttern oder Sicherungsscheiben verwendet.
6. Andere Bereiche: Einschließlich medizinische Geräte, Sportgeräte und 3C-Produkte, für die besondere Anforderungen an die Lockerung gelten.
Wichtige Punkte für die Auswahl von Anti-Lockerungsmethoden
1. Vibrationsintensität: Bei starken Vibrations- oder Stoßbelastungen (z. B. Motoren und Räder) wird ein mechanischer Lockerungsschutz bevorzugt. Die Anti-Lockerung durch Reibung kann für gewöhnliche Vibrationen oder statische schwere Lasten ausgewählt werden.
2. Anforderungen an die Demontage: Reibungs--Lockerung wird für häufige Demontage ausgewählt; Eine dauerhafte Anti-Lockerung wird für eine einmalige-dauerhafte Fixierung ausgewählt.
3. Kosten und Wartung: Federscheiben werden aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt; Aus Gründen der Zuverlässigkeit werden Splinte + Nutmuttern oder Reihenstahldrähte bevorzugt.
4. Umweltfaktoren: Für Umgebungen mit hohen-Temperaturen sind hitzebeständige Materialien (z. B. selbstsichernde Ganzmetallmuttern) erforderlich. Für korrosive Umgebungen sollte eine Rostschutzbehandlung (z. B. Edelstahlmuttern) in Betracht gezogen werden.
